Obiettivi
I principi che governano i processi tessili come la filatura non sono cambiati o evoluti per molti anni ed i macchinari presentano ancora diversi limiti in termini di produttività (gli attuali filatoi sono limitati dalla velocità del fuso [massimo 11.200 giri / min. produzione kg / ora]) e di efficienza delle operazioni (elevato consumo energetico, manutenzione e tempi di fermo).
I produttori tessili devono quindi affrontare il loro mercato alle seguenti condizioni:
1. Pressione per ridurre i costi e aumentare la produttività nelle linee di produzione
2. Il luogo di lavoro di produzione tessile potrebbe essere pericoloso: poiché la produttività dipende dalla velocità di rotazione, i lubrificanti sono ampiamente utilizzati per migliorarlo in quanto riduce l'attrito. Tuttavia, il mix di fibre e lubrificanti genera rischi per la sicurezza.
3. Mancanza di macchinari aggiornati ai moderni sistema di supervisione elettronica che aiuta a reagire rapidamente e prevenire i problemi.
4. Lo sporco ad alta velocità, lana / cotone miscelato con olio e la mancanza di sistemi di controllo elettronici producono una vita corta degli elementi di base della macchina che devono essere spesso sostituiti.
5. I macchinari attuali necessitano di una notevole quantità di spazio (tipicamente ~ 80m2). Oltre a non essere pratico, è costoso e richiede molto tempo, a causa della necessità di accedere a ogni fuso per eseguire ispezioni preventive / interventi di manutenzione e per ottenere la produzione desiderata (maggiore produttività, più fusi, più spazio).
Al rilevamento delle esigenze del cliente, Cogne ha iniziato a lavorare, con la collaborazione del partner industriale EGF, alla messa a punto di soluzioni per affrontare le sfide dell'industria tessile. Dalla nostra analisi, abbiamo concluso che la risposta dovrebbe provenire da una combinazione di nuovi materiali e tecnologie per ridurre l'attrito e conseguire i seguenti OBIETTIVI:
I produttori tessili devono quindi affrontare il loro mercato alle seguenti condizioni:
1. Pressione per ridurre i costi e aumentare la produttività nelle linee di produzione
2. Il luogo di lavoro di produzione tessile potrebbe essere pericoloso: poiché la produttività dipende dalla velocità di rotazione, i lubrificanti sono ampiamente utilizzati per migliorarlo in quanto riduce l'attrito. Tuttavia, il mix di fibre e lubrificanti genera rischi per la sicurezza.
3. Mancanza di macchinari aggiornati ai moderni sistema di supervisione elettronica che aiuta a reagire rapidamente e prevenire i problemi.
4. Lo sporco ad alta velocità, lana / cotone miscelato con olio e la mancanza di sistemi di controllo elettronici producono una vita corta degli elementi di base della macchina che devono essere spesso sostituiti.
5. I macchinari attuali necessitano di una notevole quantità di spazio (tipicamente ~ 80m2). Oltre a non essere pratico, è costoso e richiede molto tempo, a causa della necessità di accedere a ogni fuso per eseguire ispezioni preventive / interventi di manutenzione e per ottenere la produzione desiderata (maggiore produttività, più fusi, più spazio).
Al rilevamento delle esigenze del cliente, Cogne ha iniziato a lavorare, con la collaborazione del partner industriale EGF, alla messa a punto di soluzioni per affrontare le sfide dell'industria tessile. Dalla nostra analisi, abbiamo concluso che la risposta dovrebbe provenire da una combinazione di nuovi materiali e tecnologie per ridurre l'attrito e conseguire i seguenti OBIETTIVI:
- Velocità più elevate (aumento del rapporto produttività / spazio)
- Consumo energetico ottimizzato (risparmi del 30% dalla trasmissione del fuso).
- Automazione e intelligenza elettronica per aiutare gli operatori a eseguire azioni di manutenzione proattiva e reattiva, riducendo al minimo i tempi di fermo e contribuendo alla diminuzione dello spazio.
- Ottenimento di una resistenza all'usura ottimale per una maggiore durata operativa. Il nucleo della nostra innovazione è il sistema FIBRESPIN, meccanismo che combina materiali avanzati per il suo cuscinetto, design del nuovo design del viaggiatore e dispositivo di frenatura elettromagnetica (EM).
- Miglioramento della produttività,
- Risparmio sui costi operativi (energia, manutenzione, lavoro)
- Riduzione dei tempi di inattività di manutenzione (tempi di inattività per sostituire il cursore dell'anello);
- Funzionamento efficiente e utilizzo sicuro con sistema di controllo intelligente e di apprendimento;
- Risparmio nel costo iniziale dell'investimento per un filatoio FIBRESPIN.
- Considerevole aumento della produttività conseguente all’incremento della velocità di rotazione (17.000/18.000 giri per filatura di medio titolo, rispetto ai tradizionali 12.000)
- Possibilità di ridurre di oltre il 40% di spazio occupato a parità di produttività
- Gestione efficace del sistema di controllo e impostazione guidata da software tramite rete elettronica di freni elettromagnetici e rilevatori di velocità
- Risparmio nei costi di manutenzione e lavoro dovute al mancato consumo dei cursori, minor numero di fusi da controllare e minori spazi da percorrere per assistere le macchine
- Salubrità dell’ambiente dovuta all’assenza di oli nelle zone di rotazione e strisciamento
- Acquisizione e memorizzazione di tutti i dati relativi alle rotture ed ai parametri di funzionamento con possibilità di elaborazione statistica ed individuazione dei parametri ottimali di funzionamento ed algoritmi di calcolo.